Warning: fopen() has been disabled for security reasons in /home/u267476/brightwell.ru/www/wp-includes/pomo/streams.php on line 109
Твердосплавные шайбы, кольца и композитные валки

Твердосплавные шайбы, кольца и композитные валки

Компания PCC занимается производством твердосплавных изделий с 1993 года. В настоящее время компания продолжает поставляет более 40% твёрдосплавных колец для внутреннего рынка Китая и начинает активное продвижение на международный рынок. Производственные мощности компании PCC расположены в городе Пенглай, провинции Шандунь. В 2000-ые годы была проведена крупная модернизация с упором на производство прокатных колец, шайб и бандажированных валков.
Важно отметить, что компания PCC имеет возможность перерабатывать исходный материал в порошок WC на своём предприятии, что позволяет полностью контролировать размер фракции и однородность порошка перед началом изготовления изделий. Полученный порошок смешивается турбинными мешалками закрытого типа со связующими веществами в виде порошков никеля, хрома и кобальта. Процесс смешивания происходит в спирто-восковой среде.На сегодняшний день Китай остается лидером в добыче вольфрама и производит более 80% мирового объёма. Крепкие партнерские отношения с крупнейшим поставщиком вольфрама –  компанией Jiangxi Rare Metals позволяют PCC получать лучшее сырье по оптимальным ценам.
Автоматизированная воздушно-спреерная сушилка удаляет из смеси спирт и позволяет получать смесь порошков, готовую для запрессовки в кольца.
На предприятии организован процесс контроля качества каждой партии порошка – проверяется форма частиц и их единообразие. Полученная смесь прессуется в форму на механических прессах. Предприятие обладает прессами мощностью от 300 до 1000 тонн.

 

Полуфабрикаты отправляются в самые современные установки горячего изостатического прессования производства фирмы HuaXing и Ruideer http://www.zzrde.com/.Спекание порошков и удаление воска происходит при температуре до 1600 градусов и давлении до 6 атмосфер на протяжении 40 часов.
Готовые твердосплавные изделия отправляются в цех механической обработки, где используется современное оборудование с ЧПУ. На сегодняшний день применяется 28 токарных, 20 шлифовальных станков. Кроме этого, в цехе установлены 4 станка для нанесения профиля, что позволяет изготавливать кольца и валки как с гладкой бочкой, так и с требуемым профилем – в том числе с насечными калибрами. Несмотря на то, что современное обрабатывающее оборудование с ЧПУ позволяет добиваться стабильно-высокого качества поверхности, компания PCC уделять огромное внимание контролю на всех этапах производства – от подготовки исходного порошка до контроля всех параметров конечных изделий. 
Для контроля прокатных колец после чистовой механообработки используется только современное японское, европейское и американское оборудование:
Компания PCC располагает также собственной лабораторией, в задачу которой входит анализ структуры порошка на всех этапах его использования, а также проведение НИОКР, направленных на получение твердосплавных изделий с новыми комплексами свойств.
На заключительном этапе производства после прохождения контроля качества на продукт наносится лазерная гравировка с номером изделия и другой необходимой заказчику информацией.
*/